Вертикальная высокоточная 4-х координатная металлообработка.

   В станках купленных нами для выполнения токарных работ компания разработчик осуществила все имеющиеся на сегодняшний день технические возможности, которые минимизируют воздействие остаточного тепловыделения в главном шпинделе. Для этого главный шпиндель помещен в массивный корпус из натурального гранита. Этот материал обладает очень маленьким коэффициентом теплового расширения и высоким показателем удельной теплоемкости. Поэтому тепловое расширение главного шпинделя практически не имеет никакого
 значения. В станке 100 CNC направляющая по оси X устанавливается на направляющей по оси Z, которая, в свою очередь, располагается на фундаменте. А в модели 50 CNC передняя бабка располагается на направляющей Z. Таким образом при продольной металлообработке заготовка вращается и перемещается, в то время как инструмент остается неподвижным.Токарные станки при необходимости можно оснастить различным дополнительным оборудованием для металлообработки.С помощью определенных приспособлений токарные станки можно расширить для механической подачи заготовок и извлечения готовых деталей после металлообработки. По желанию это можно делать с помощью механической руки.
     Помимо стандартных токарных станков нашей компанией были закуплены   специальные станки для 4-х координатной металлообработки. Примером такого станка служит гидростатический станок с вертикальным принципом обработки. Этот станок  совершенно новой серии современных сверхпрецизионных вертикальных станков для токарных работ с возможностью обработки заготовок с диапазоном диметров от 650 до 1500 мм.
    Важная часть этой концепции заключается в том, что частоты собственных колебаний можно разделить. Тем самым удается избежать колебаний узлов, расположенных близко друг от друга.Концепция таких станков объединила 15-летний исследовательский и практический опыт в области высокоточных токарных работ, а также производства гидростатических токарных станков вертикального типа.
    При металлообработке деталей большого диметра с тонкой стенкой выбран  вертикальный принцип обработки. Он имеет два очень важных преимущества по сравнению с горизонтальной концепцией, металлообработки: во-первых, существенно уменьшается деформация больших и тонкостенных деталей, которая возникает вследствие прогиба, во-вторых, упрощается погрузка и отгрузка, а также центрирование деталей.
   Помимо  новых  решений при выполнении токарных работ был сделан большой шаг и в области высокоточной тонкой обработки:  позволяющей одновременно обрабатывать кольцеобразные детали с помощью двух токарных резцов. Один резец выполняет обработку внутренней поверхности, параллельно с этим идет обработка внешней поверхности вторым резцом. Подобный параллельный метод можно использовать
как при черновой, так и при чистовой токарной обработке.
   В заключении необходимо привести пример для демонстрации наших возможностей.
   При обработке использовались кольца подшипника высотой 200 мм, наружный диаметр которых составлял 700, а внутренний диаметр - 650 мм. Материал: ЮОСгб со структурой бейнита и твердостью 62 HRC. В качестве задачи ставилась полная обработка деталей с радиальным припуском 0,5 мм и аксиальным припуском 0,3.По сравнению с традиционным методом 2-координатной обработки при использовании вертикального 4-координатного станка удалось сократить время резания с 78 до
46 минут. То есть, экономия времени составила более 40%!
   Все нормы были соблюдены и в отношении чистоты поверхности: на внутреннем диаметре глубина неровности составила Ra 0,25 мкм, волнистость Wt 1,2 мкм, отклонение от круглости - 0,6 мкм, а отклонение от цилиндричности - 2,0 мкм. На внешнем диаметре были получены следующие показатели: глубина неровности Ra = 0,2 мкм, волнистость Wt = 1,0 мкм, отклонение от плоскостности - 0,7 мкм.