Кассетные фильтры (картриджные или патронные) предназначены в основном для центральных систем аспирации и используются для очистки воздуха с относительно небольшой исходной запыленностью сухой мелкодисперсной пылью. Они обеспечивают наиболее высокую степень очистки воздуха (до 2 мг/м3) температурой до 1200С. В настоящее время существуют модели кассетных фильтров с двухступенчатой очисткой, позволяющие на выходе достигать остаточной запыленности менее 0,001 мг/м?. Многие из них при использовании фильтрующих элементов из специального материала способны эффективно улавливать опасные вещества, соответствующие 1-му классу опасности (стронций, свинец, кадмий).

Кассетные фильтры применяются в таких областях, как плазменная и лазерная резка, металлизация, шлифование дерева, металла, пластмасс, песко- и дробеструйная обработка, улавливание талька и красителя, а так же ряде других. Благодаря компактности они могут использоваться как на крупных предприятиях, на и на небольших производствах.

По конструкции кассетные фильтры просты и технологичны. Основным элементом в них является кассета (или картридж), в которой установлены фильтрующие элементы. Они собой полый цилиндр из гофрированного (миниплиссированного) фильтровального материала. Кассетные фильтры ввиду небольших габаритов в большинстве случаев можно разместить в помещениях с ограниченным пространством в непосредственной близости от производственного оборудования.

Принцип действия кассетных фильтров состоит в следующем: пылевоздушная масса подается в кассету, в которой расположены фильтрующие элементы. Благодаря миниплиссировке, последние имеют большую эффективную поверхность и незначительное аэродинамическое сопротивление. Это позволяет применять материал для фильтрующих элементов с достаточно большой плотностью, что и обеспечивает высокое качество фильтрации. Отфильтрованные отходы поступают в силосные установки.

Большинство моделей кассетных фильтров оборудованы автоматической системой регенерации, очистка фильтрующих элементов в которых осуществляется импульсной продувкой сжатым воздухом. Это позволяет производить обслуживание фильтровальных установок без отключения системы аспирации. В заданный момент внутрь фильтровальных элементов подается кратковременный импульс сжатого воздуха высокого давления, который вытряхивает отходы производства из пор фильтровального материала.